روش تولید میکرو پودر سیلیکون

ابتدا روش تری کلروسیلان پودر سیلیکون خشک را به کوره سنتز اضافه می کند و با گاز هیدروژن کلرید خشک معرفی شده در حضور کاتالیزور کلرید مس در درجه {{0}} تحت واکنش کلرزنی قرار می گیرد. گاز واکنش توسط سیکلون برای حذف ناخالصی ها جدا می شود و سپس تری کلروسیلان گازی با استفاده از آب نمک منجمد کلسیم کلرید به مایع تبدیل می شود. در برج تقطیر خام تقطیر و تغلیظ می شود تا مواد با جوش زیاد و کم جوش حذف شود و سپس در برج تقطیر تقطیر و تغلیظ می شود تا مایع تری کلروسیلانی تصفیه شده به دست آید. خلوص باید به 7 یا بیشتر "9" برسد، میزان ناخالصی باید کمتر از 1 × 10-7 باشد و نیاز بور باید زیر 0.5 × 10-9 باشد. تری کلروسیلان خالص شده به یک کوره احیای فولاد ضد زنگ فرستاده می شود که در آن از گاز هیدروژن فوق خالص به عنوان عامل احیا کننده برای کاهش آن به سیلیکون در درجه 1050-1100 استفاده می شود. میله هسته سیلیکونی به عنوان یک حامل برای رسوب محصولات سیلیکونی پلی کریستالی استفاده می شود.

در مرحله دوم، سیلیس را با محتوای تقریباً 95٪ SiO2 و کک با محتوای خاکستر کم مخلوط کنید، برای کاهش تا حدود 1900 درجه حرارت دهید. خلوص سیلیکون تولید شده با این روش 97% ~ 98% است که به آن سیلیکون فلزی می گویند. پس از ذوب سیلیکون فلزی، متحمل تبلور مجدد می شود و ناخالصی ها با اسید حذف می شوند تا سیلیکون فلزی با خلوص 99.7٪ ~ 99.8٪ به دست آید. برای تبدیل آن به سیلیکون نیمه رسانا، لازم است آن را به شکل مایع یا گاز تبدیل کنید که به راحتی تصفیه شود و سپس از طریق فرآیندهای تقطیر و تجزیه، سیلیکون پلی کریستالی به دست آید. برای به دست آوردن سیلیکون با خلوص بالا، تصفیه بیشتر مورد نیاز است.

ثالثاً سیلیس را با محتوای تقریباً 95 درصد SiO2 و کک با محتوای خاکستر کم مخلوط کنید و از یک کوره قوس باز 1000-3000kVA برای گرم کردن تا حدود 1900 درجه برای کاهش استفاده کنید.